针对能源装备材料腐蚀与防护技术的迫切需求，团队基于先进非晶合金设计理念，研制出耐高温浓盐酸的新型镍基非晶合金 Ni50Nb14Ta14P9Fe13。在此基础上，系统揭示了非晶合金的耐蚀机理，阐明了结晶动力学与腐蚀性能之间的内在关联，进而构建了较为完善的腐蚀防护理论体系。工程应用方面，采用超音速火焰喷涂（HVOF）与大气等离子喷涂（APS）复合工艺，在碳钢基体表面制备“镍基非晶合金/氧化铝”双层复合涂层，并在中国石化催化剂有限公司长岭分公司尾气处理系统的高温苛刻工况下完成累计 14600 小时工业验证。结果表明，小饱和器塔顶盖的服役寿命较原哈氏 C276 合金材料提升67%。该成果实现了关键耐蚀材料与防护技术的协同创新，不仅促进企业年降本增效超千万元，也有效提升了催化剂行业装置运行的可靠性与产业链安全保障能力。同时，该方案在石油化工、催化剂制备以及低温余热回用（盐酸回用）等场景具有良好的迁移与推广潜力，为破解高温耐蚀合金领域的“卡脖子”难题提供了可复制、可扩展的创新路径。
